ডায়মন্ড করাত ব্লেড নির্বাচন পরামিতি জন্য মানদণ্ড

1. হীরা কণা আকার নির্বাচন
যখন হীরার আকার মোটা এবং একক হয়, তখন ব্লেডের মাথাটি তীক্ষ্ণ হয় এবং কাটার দক্ষতা বেশি হয়, তবে হীরার সংমিশ্রণের নমন শক্তি হ্রাস পায়।যখন হীরার গ্রানুলারিটি সূক্ষ্ম বা মিশ্রিত হয়, করাত ব্লেডের মাথার উচ্চ স্থায়িত্ব কিন্তু কম দক্ষতা থাকে।উপরের বিষয়গুলি বিবেচনা করে, 50/60 জাল হীরার আকার উপযুক্ত।
2. হীরা বিতরণ ঘনত্ব নির্বাচন
একটি নির্দিষ্ট পরিসরে, যখন হীরার ঘনত্ব নিম্ন থেকে উচ্চে পরিবর্তিত হয়, করাত ব্লেডের তীক্ষ্ণতা এবং কাটার দক্ষতা ধীরে ধীরে হ্রাস পায়, তবে পরিষেবা জীবন ধীরে ধীরে প্রসারিত হয়।কিন্তু ঘনত্ব খুব বেশি হলে ব্লেড নিস্তেজ হয়ে যাবে।কম ঘনত্ব ব্যবহার করে, মোটা শস্যের আকার, দক্ষতা উন্নত করা হবে।করাত কাজে হাতিয়ার মাথার বিভিন্ন অংশের ব্যবহার, বিভিন্ন ঘনত্ব ব্যবহার করে (অর্থাৎ মধ্যম স্তরের কাঠামোর তিন স্তর বা তার বেশি স্তরে ঘনত্ব কম করার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে), করাতের মাথার গঠন প্রক্রিয়া। মধ্যবর্তী খাঁজ, করাত ব্লেড পেন্ডুলাম প্রতিরোধ করার জন্য সহায়ক, যাতে পাথর প্রক্রিয়াকরণের গুণমান উন্নত করা যায়।
3. হীরা শক্তি নির্বাচন
কাটিং কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করার জন্য হীরার শক্তি একটি গুরুত্বপূর্ণ সূচক।খুব উচ্চ শক্তি স্ফটিক ভাঙ্গা সহজ নয়, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণা ব্যবহারে পালিশ করা হয়, তীক্ষ্ণতা হ্রাস, টুল কর্মক্ষমতা অবনতি নেতৃস্থানীয়;হীরার শক্তি পর্যাপ্ত না হলে, আঘাতের পরে ভেঙে যাওয়া সহজ এবং কাটার ভারী দায়িত্ব বহন করা কঠিন।অতএব, তীব্রতা 130 ~ 140N মধ্যে নির্বাচন করা উচিত।4. বন্ধন পর্ব নির্বাচন
করাত ব্লেডের কার্যকারিতা কেবল হীরার উপরই নয়, হীরা এবং বাইন্ডারের যথাযথ সংমিশ্রণ দ্বারা গঠিত যৌগিক উপাদানের সামগ্রিক কর্মক্ষমতার উপরও নির্ভর করে।মার্বেল এবং অন্যান্য নরম পাথরের জন্য, টুলের মাথার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য তুলনামূলকভাবে কম, তামা বেস বাইন্ডার বেছে নিতে পারে।কিন্তু কপার বেস বাইন্ডারের সিন্টারিং তাপমাত্রা কম, শক্তি এবং কঠোরতা কম, শক্ততা বেশি এবং হীরার সাথে বন্ধনের শক্তি কম।যখন WC যোগ করা হয়, WC বা W2C কঙ্কাল ধাতু হিসাবে ব্যবহৃত হয়, শক্তি, কঠোরতা এবং বন্ধন বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করার জন্য উপযুক্ত পরিমাণে কোবাল্ট সহ, এবং কম গলনাঙ্ক এবং কঠোরতা সহ অল্প পরিমাণ Cu, Sn, Zn এবং অন্যান্য ধাতুগুলি ব্যবহার করা হয়। বন্ধন পর্যায় হিসাবে যোগ করা হয়েছে.প্রধান সংযোজন উপাদানটির কণার আকার 200 জালের চেয়ে সূক্ষ্ম হওয়া উচিত এবং সংযোজন উপাদানটির কণার আকার 300 জালের চেয়ে সূক্ষ্ম হওয়া উচিত।
5. সিন্টারিং প্রক্রিয়া নির্বাচন
তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে সাথে মৃতদেহের ঘনত্বের মাত্রা বৃদ্ধি পায়, তাই বাঁকানোর শক্তিও বৃদ্ধি পায়।যাইহোক, ধারণের সময় বাড়ানোর সাথে সাথে, ফাঁকা মৃতদেহ এবং হীরার সংমিশ্রণের নমন শক্তি প্রথমে বৃদ্ধি পায় এবং তারপরে হ্রাস পায়।800℃ এ 120 এর sintering প্রক্রিয়া কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা মেটাতে নির্বাচন করা যেতে পারে।