এর গঠন দৃষ্টিকোণ থেকেহীরা করাত ব্লেড, ম্যাট্রিক্স এবং সেরেশন হল দুটি মূল উপাদান যা ব্লেড নিজেই তৈরি করে।তাদের মধ্যে, স্তর উপাদান স্থায়িত্ব নির্ধারণ করেহীরা করাত ফলক, যখন serrations এর গুণমান করাত ব্লেড ব্যবহারের সহজতা নির্ধারণ করে।
কখনহীরা করাত ফলকনির্মাতারা উত্পাদন করেহীরা করাত ব্লেড, ম্যাট্রিক্স এবং সেরােশন দুটি স্বাধীন অংশ হিসাবে বিদ্যমান।
ম্যাট্রিক্স এবং করাত ব্লেড তাদের নিজস্ব উপায়ে চলে এবং একে অপরের সাথে সম্পর্কিত নয়, তাই তারা একটি সম্পূর্ণ গঠন করতে পারে নাহীরা করাত ফলক.যাইহোক, অনেকহীরা করাত ফলকপ্রস্তুতকারকরা, করাত ব্লেড এবং ম্যাট্রিক্সকে জৈবভাবে একত্রিত করার জন্য, প্রধান পদ্ধতিগুলি হল: ব্রেজিং এবং লেজার ঢালাই।
ব্রেজিংয়ের জন্য, অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইল এবং পাথর প্রক্রিয়াকরণে নিযুক্ত অনেক ব্যবসায়ী নেতা এটির সাথে খুব পরিচিত হবেন।কারণ ব্রেজিং বর্তমানে দাঁত ঢালাইয়ের জন্য একটি সাধারণভাবে ব্যবহৃত পদ্ধতি যখন খাদ দেখে ব্লেড নির্মাতারা করাত ব্লেড তৈরি করে।
ইতিমধ্যে, একটি খুব পরিপক্ক করাত দাঁত প্রক্রিয়া হিসাবে, ব্রেজিং হীরা কাটা মাথা ঢালাই জন্য ব্যবহার করা হয়.যাইহোক, লেজার ওয়েল্ডিংয়ের সাথে তুলনা করে, ব্রেজিংয়ের এখনও কিছু ত্রুটি রয়েছে।
জন্যহীরা করাত ব্লেডছোট ব্যাস এবং শুকনো কাটার জন্য ব্যবহৃত, লেজার বিম ঢালাই দাঁতের পদ্ধতি সাধারণত গৃহীত হয়।জন্যহীরা করাত ব্লেডযেগুলি পাথর বা অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইল কাটতে ভেজা কাটার পদ্ধতি ব্যবহার করে, ব্রেজিং সাধারণত দাঁত ঢালাইয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়।
এই দুটি সাধারণ হীরার দাঁত ঢালাই পদ্ধতির জন্য, অনেক লোক মনে করবে যে লেজার ঢালাইয়ের গুণমান ব্রেজিংয়ের চেয়ে বেশি, তাই এটি বেছে নেওয়া বুদ্ধিমানের কাজ।হীরা করাত ফলকলেজার ঢালাই পদ্ধতি সহ।
এই ধারণাটি আসলে খুব শিশুসুলভ।ব্রেজিং বা লেজার ওয়েল্ডিং হোক না কেন, তারা করাত ব্লেডের কাটিয়া প্রভাবকে প্রভাবিত করে এমন অনেকগুলি কারণের মধ্যে একটি মাত্র।
বলা যায় নির্বাচন করছেহীরা করাত ব্লেডশুধুমাত্র ঢালাই পদ্ধতি নির্বাচন করে প্রত্যাশিত কাটিয়া প্রভাব অর্জন করতে পারে না।ব্রেজিং বা লেজার ঢালাই নির্বাচন করতে, একটি নির্বাচন করা বুদ্ধিমানের কাজহীরা করাত ফলকব্যাপক বিবেচনার পরে নিজের জন্য উপযুক্ত।
দুটি ঢালাই পদ্ধতির বৈশিষ্ট্য থেকে, মধ্যে গুরুতর যান্ত্রিক প্রভাব কারণেহীরা করাত ফলকএবং কাটিয়া প্রক্রিয়া চলাকালীন প্রোফাইল, করাত ব্লেডের তাপমাত্রা নিজেই হঠাৎ করে বেড়ে যায়।
এর মধ্যে করাত ব্লেডের ঠাণ্ডা করার কাজ ভালো না হলে।সুতরাং, দানাদার অংশটি হল "ফোকাল পয়েন্ট" যা তাপ বহন করে।
এই সময়ে, যেমন অবস্থার অধীনে, একটি ছোট সংখ্যাহীরা করাত ব্লেডব্রেজিং প্রযুক্তি ব্যবহার করে তাদের ঢালাই পয়েন্টে নরম হওয়ার অভিজ্ঞতা হতে পারে।উচ্চ-গতির ঘূর্ণন এবং শুষ্ক কাটিং অপারেশনের সময়, পুরো কাটিয়া মাথাটি সাবস্ট্রেট থেকে বিচ্ছিন্ন হতে পারে।
যেমন অবস্থার অধীনে, এর সুবিধাহীরা করাত ব্লেডলেজার ঢালাই দিয়ে করাত দাঁত হাইলাইট করা হয়.তাদের মধ্যে, লেজার জোড়ের নমন শক্তি 1800MPa পৌঁছাতে পারে।
এর ঢালাই seam এর নমন শক্তিহীরা করাত ফলকব্রেজিং পদ্ধতি ব্যবহার করে মাত্র 350MPa~600MPa।ব্রেজিংয়ের সাথে তুলনা করে, লেজার ওয়েল্ডিং আসলে টুলের টিপ পড়ে যাওয়ার সম্ভাবনাকে অনেকাংশে কমিয়ে দেয়।
এই দুটি সাধারণ জন্যহীরা করাত ফলকঢালাই প্রক্রিয়া, আমরা সম্পূর্ণ করাত ফলকের গুণমান নিশ্চিত করতে একটির উপর নির্ভর করতে পারি না।
অনেক অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইল এবং পাথর প্রক্রিয়াকরণ উদ্যোগের জন্য, করাত ব্লেডের কাটিয়া প্রভাব নিশ্চিত করার জন্য, প্রবর্তনের সময় করাত ব্লেডের ঢালাই পদ্ধতি পরীক্ষা করার পাশাপাশিহীরা করাত ব্লেড, কাটিং প্রভাব নিশ্চিত করা এবং এর পরিষেবা জীবন প্রসারিত করার চাবিকাঠিহীরা করাত ফলকব্যবহার করার সময় করাত ব্লেডকে ঠাণ্ডা করা এবং নাকাল করার জন্য একটি ভাল কাজ করা হয়।
তাদের মধ্যে, ঠান্ডা জন্যহীরা করাত ব্লেড, শিল্পে সবচেয়ে পরিপক্ক সমাধান একটি মাইক্রো লুব্রিকেশন সিস্টেম ব্যবহার করা হয়.মাইক্রো লুব্রিকেশন ডিভাইসের মাধ্যমে প্রতি সেকেন্ডে 0.05 মিলি হারে অ্যাটোমাইজেশন আকারে করাত ব্লেডে বিশেষ কাটিং ফ্লুইড স্প্রে করা হয় এবং তারপর করাত ব্লেডে জমে থাকা তাপ সরিয়ে নেওয়া হয়।
একটি ফলক জন্যহীরা করাত ফলক, যদি ব্লেড আরো কয়েক বছর ব্যবহার করা যেতে পারে, জীর্ণ নাকালহীরা করাত ফলকএটি শেষ হয়ে যাওয়ার পরে করাত ব্লেডের পরিষেবা জীবন বাড়ানো এবং দাঁত পরিধানের ডিগ্রি হ্রাস করার জন্য আরও কার্যকর সমাধান হয়ে ওঠে।
পুরো 20+ গ্রাইন্ডিং প্রসেসে, গ্রাইন্ডিং কোয়ালিটিও উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হয়েছে, একটি পরাহীরা করাত ফলকনাকাল পরে তার কাটিয়া কর্মক্ষমতা অন্তত 80% পুনরুদ্ধার করতে সক্ষম হচ্ছে.
অবশ্যই, উপরোক্ত কারণগুলিই নয় যা এর কাটিয়া প্রভাবকে প্রভাবিত করতে পারেহীরা করাত ব্লেড.কিন্তু সত্যিই একটি জীর্ণ পুনরুজ্জীবিত করাহীরা করাত ফলক, আমাদের আরো ব্যবস্থা নিতে হবে।
পোস্টের সময়: জুন-30-2023