আপনার পাথরের উপাদান কাটার জন্য কীভাবে সঠিক অংশ এবং ব্লেডগুলি কিনবেন

গ্রাহকরা যে পাথরের উপাদানগুলি কাটতে চান তার জন্য সেরা এবং সবচেয়ে উপযুক্ত সেগমেন্ট এবং করাত ব্লেড কেনা খুবই গুরুত্বপূর্ণ, আসলে সেগুলি কাটার গতি এবং করাত ব্লেডের দীর্ঘ জীবনকালকে প্রভাবিত করার জন্য অনেকগুলি কারণ।

1. ডায়মন্ড সেগমেন্টগুলি হীরা কাটার সরঞ্জামগুলির প্রধান কাজ, সেগমেন্টগুলি এবং হীরার অংশগুলি উত্পাদন করার জন্য প্রয়োজনীয় উচ্চ গ্রেডের হীরার কাঁচামাল উচ্চ প্রযুক্তির হট প্রক্রিয়া মেশিন দ্বারা গরম প্রক্রিয়াজাত করা হয়।

2. সঠিক ফাঁকা ইস্পাত নির্বাচন করা, ব্লেডের ভারসাম্য হল কাটিং কম্পন প্রতিরোধ করা, সরাসরি এবং উচ্চ গতিতে কাটা।কিছু গ্রাহক শুধুমাত্র সেগমেন্ট কেনেন, এবং স্থানীয়ভাবে ব্রেজিং ডায়মন্ড সেগমেন্ট তৈরি করেন, তাই ডায়মন্ড করাতের ব্লেডের উচ্চ শক্তি ব্রেজিং করার জন্য ব্রেজিং অ্যালয়ের উচ্চ মানের বেছে নেওয়া ভাল।করাত খালি স্টিলের উপর হীরার অংশগুলি ব্রেজ করার পরে, মেশিনে ইনস্টল করার আগে ভাল টান তৈরি করুন, কাটার স্থায়িত্ব নিশ্চিত করতে।

3. ডায়মন্ড সেগমেন্ট বিভিন্ন স্ট্রাকচার, স্যান্ডউইচ স্ট্রাকচার, মাল্টি লেয়ার স্ট্রাকচার সহ পাওয়া যায়।সাধারণত স্যান্ডউইচ ধরনের ডায়মন্ড সেগমেন্টের কাটিং লাইফ মাল্টি লেয়ার স্ট্রাকচার ডায়মন্ড সেগমেন্টের চেয়ে বেশি থাকে, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পাথর কাটার সময় স্যান্ডউইচ ধরনের সেগমেন্ট বেছে নেওয়া ভালো।স্যান্ডউইচ সেগমেন্টে 3টি স্তর রয়েছে, মাঝের স্তরটিতে হীরার কম ঘনত্ব রয়েছে, কিছুক্ষণ কাটার পরে, মাঝখানে সামান্য খাঁজ রয়েছে তা সহজেই দেখা যায়।

4. পাথরের উপাদান কাটার আকার অনুযায়ী, করাত ব্লেডের সঠিক ব্যাস এবং হীরার অংশের আকার নির্বাচন করুন, উচ্চ গভীরতা কাটার জন্য খুব উচ্চ গতির হীরার অংশগুলি এবং করাতের ব্লেডগুলি কাটা প্রয়োজন।

5. সঠিক ম্যানুফ্যাকচার বেছে নিন, যেগুলি হীরার করাত ব্লেড এবং সেগমেন্টের মান কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করে।

6. সঠিক হীরার অংশগুলি এবং হীরার বৃত্তাকার করাত ব্লেডগুলি বেছে নিন যার উচ্চ কাটিং গতির দক্ষতা রয়েছে, উচ্চ কাটিং গতির হীরার অংশগুলি এবং বৃত্তাকার করাত ব্লেডগুলি পাথর কারখানার খরচ বাঁচাবে, যেমন বিদ্যুৎ খরচ, জল খরচ, পাথর প্রক্রিয়াকরণের জন্য বেতন শ্রমিক ইত্যাদি, আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয় যে পাথর কারখানা সময়মত ডেলিভারি হতে দ্রুত অর্ডার শেষ করতে পারে।

ডায়মন্ড সেগমেন্ট


পোস্টের সময়: আগস্ট-০৯-২০২২